Dürfen wir vorstellen?
Unsere Innovation für Lackierer. Seine patentierte Technik macht Lackierprozesse wesentlich sauberer, sicherer, effizienter, und sparsamer.
Einzigartig in Design, Qualität und Leistung, der IONSTAR® ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Lackierkabine.
IONSTAR® wird direkt an das vorhandene Druckluftsystem angeschlossen und ist sofort einsatzbereit. Keine Akkupacks, keine Batterien, keine Stromkabel, keine Ausfallzeiten, kein Warten, einfach anschließen und loslegen.
Ob multinationales Unternehmen oder Ein-Mann-Betrieb, seine Stärken finden weltweit ihre Anhänger.
Für ein staubfreies Resultat
So einfach und schnell geht die Lackvorbehandlung mit IONSTAR®. Sichern auch Sie sich ein Partikel freies Resultat!
IONSTAR 2018 - 2021
Erzeugt eigenen Strom
• Braucht weder Stromkabel noch Akkus.
• Keine Ausfallzeiten, kein Ärger, kein Aufladen erforderlich
Verkürzt den Finishaufwand erheblich
• weniger Staubeinschlüsse
• Keine Wolkenbildung oder dunkle Ränder
• Weniger Farbabstimmungsschwierigkeiten
• Weniger Vorbereitung, weniger Schleif- / Polierarbeiten, weniger Nacharbeit
• Spart Zeit, Material und Geld
Qualität Made in Germany
• Optimiert den Lackierprozess.
• Präzisionsgefertigt, solide gebaut – für Zuverlässigkeit bei jeder Anwendung
• Entwickelt, um Werkstattbedingungen auf Dauer zu überstehen
• Leicht, handlich und extrem robust.
• Erhöht die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsprozesses
• EX (ATEX), CE und UKCA zertifiziert
Die 1. Wahl der Profis
• Top-OEMs, Lackhersteller, Lackierereien und Lackierer verwenden IONSTAR
• Zufriedene Kunden in über 40 Ländern verwenden IONSTAR
• Unternehmen aus der verarbeitenden Industrie verwenden IONSTAR
• Industrielackierer verwenden IONSTAR
• Influencer und Airbrush-Künstler verwenden IONSTAR
• Fahrzeugaufbereiter, Restauratoren und Fahrzeug-Folierer verwenden IONSTAR
IONSTAR 2022 -
Design und Ergonomie
• Neues kompaktes ergonomisches Design
• Sichtbarer Arbeitsbereich mit Laser-Arbeitsradius-Anzeige
• 25% leichter - Gewicht 240 gr. statt 348 gr.
• Automatisch schützende Aufbewahrungsbox (magnetisch, selbstschließend)
• Wartungsfreie Wolframspitzen – noch anwenderfreundlicher
Sicherheit und Langlebigkeit
• 5 Jahre Garantie, (bei jährlicher Inspektion, nach DGUV V3, DIN VDE 0105-100)
• Noch robuster durch kompaktes Design
• Automatisch schützende Aufbewahrungsbox
Qualität und Leistung
• Mindestens 80% weniger Staubeinschlüsse
• Verbesserte Lackhaftung
• Pistole komplett aus nicht leitfähigen Material
• Wartungsfreie Ionisierungsspitzen
• High-Tech Turbinengenerator Technologie. Noch leistungsfähiger
Service und Customizing
• Service Speicherplatz (Betriebshistorie komplett nachstellbar)
• Betriebsstundenauswertung
• Laser-Arbeitsradius-Anzeige auf Wunsch mit individuellen Logo
• Betriebsparameter im Werk auf die Bedürfnisse des Kunden individuell einstellbar
Jeder zertifizierte antistatische / elektrisch leitfähige Druckluftschlauch ist für den Einsatz mit unserem IONSTAR vollkommen ausreichend.Wenn Sie also bereits einen antistatischen Druckluftschlauch in Ihrem Unternehmen haben, kann dieser anstelle des IONSTAR antistatischen Schlauchs verwendet werden.
Arbeiten mit dem IONSTAR stellt den gleichen Anspruch an die Sauberkeit der Druckluft, wie es sonst beim Lackieren der Fall ist. Demzufolge, wenn Sie in der Druckluftversorgung Ihrer Lackierpistolen einen Feuchtigkeitsabscheider verwenden, empfiehlt es sich daher auch einen in der Druckluftversorgung des IONSTAR einzusetzen. Das Design des Innenlebens des IONSTARs schützt das Gerät zusätzlich vor Staub oder Feuchtigkeit, die in der Druckluftleitung noch vorhanden sein könnte.
Während des normalen Einsatzes im Lackiervorgang, ist der IONSTAR für gewöhnlich nicht im ganztätigen Gebrauch. Eher ist es so, dass er für Sekunden, bzw. wenige Minuten für ein Arbeitsteil eingesetzt wird und zur Seite gelegt wird, um den Lackierprozess durchzuführen.
Dies wiederum dass der IONSTAR maximal 2-4 Stunden pro Tag eingesetzt wird. Geht man von 210 Arbeitstagen im Jahr aus, hat er mit 3000+ Stunden eine sehr lange Lebensdauer.
IONSTAR ist ein Gerät, das statische Aufladung neutralisieren kann und somit die durch Staubeinschlüsse verursachten Probleme im Lackierprozess drastisch reduziert. Nach der Behandlung mit dem IONSTAR ziehen Oberflächen keinen Staub mehr an. Unser Produkt ist daher die perfekte Wahl in Situationen, in denen Staub im Allgemeinen nicht erwünscht ist oder ein Problem darstellt.
Die Antistatik-Pistole IONSTAR von der Herrmann Lack-Technik neutralisiert elektrostatische Aufladung und reinigt in einem Arbeitsgang. Es erzeugt nach Anschluss an das Luftstystem, mithilfe einer im Gerät integrierten Turbine, die entsprechende Energie mit einem starken Luftstrahl, der reich an positiven und negativen Ionen ist. IONSTAR benötigt somit keine Stromversorgung per Kabel, Akkus oder Batterien.
Der IONSTAR treibt mit Druckluft einen integrierten Turbinengenerator an und erzeugt elektrische Energie. Diese Energie wird dann verwendet, um einen Ionisationsprozess anzutreiben, der dafür sorgt, dass Fahrzeugoberflächen weniger anfällig für Staub und Flusen sind. Durch die Verwendung von Ionisation (Luftionen) zur Neutralisierung der statischen Aufladung auf Teilen und Oberflächen haben solche Verunreinigungen viel schwierigere Anhaftungen an Oberflächen im Allgemeinen und speziell an Kunststoff- und Verbundoberflächen.
Unser einzigartiges preisgekröntes Werkzeug nutzt eine Energiequelle, die bereits in jeder Lackiererei oder Lackierkabine vorhanden ist, nämlich Druckluft.
IONSTAR kann an jede Druckluftleitung angeschlossen werden und funktioniert am besten bei 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35MPa / 36 - 50 Psi Druck.Sobald der Auslöser des IONSTAR betätigt wird, strömt Druckluft in das Gerät und treibt einen Turbinengenerator an, das Herzstück der Maschine.
Die Turbine erzeugt eine elektrische Ladung, die ausreicht, um einen Ionisierungsprozess anzutreiben. Dabei werden faseroptische Nadeln im Inneren des Geräts zur kontrollierten Ableitung elektrischer Energie eingesetzt; Das bei der Entladung entstehende Plasma reagiert mit den Edelgasen der komprimierten Umgebungsluft, die durch den IONSTAR strömt, und erzeugt harmlose negative und positive Luftionen. Die Luftionen werden dann aus der Düse an der Vorderseite des IONSTAR ausgestoßen, wo sie mit Druckluft zum zu bearbeitenden Werkstück transportiert werden.
Wenn die Luftionen das Werkstück berühren, heben sie automatisch jegliche negative oder positive statische Elektrizität auf der Oberfläche des Werkstücks auf; Dieser Vorgang dauert weniger als 0,2 Sekunden. Alle zufälligen Luftionen, die die Arbeitsfläche nicht berühren, zerstreuen sich fast sofort.
Das Ergebnis des Ionisierungsprozesses des IONSTARs ist eine saubere Oberfläche, die keinen Staub und keine Verunreinigungen mehr anzieht. Die behandelte Oberfläche ist nun frei von statischer Aufladung, was dem Spritzgerät eine ganze Reihe zusätzlicher Vorteile bietet.
Der IONSTAR sorgt mithilfe von Strom und Luftdruck dafür, dass die Fahrzeugoberfläche weniger anfällig für Staub und Fusseln ist. Die statische Aufladung der Teile wird dadurch neutralisiert. So können solche Verunreinigungen schlechter an der Fahrzeugoberfläche anhaften. Ohne notwendigen Kabelanschluss ist das Gerät sehr flexibel einsetzbar. Da keine Akkus oder Batterien benötigt werden, ist auch das Gewicht der Pistole im Vergleich zu anderen Lösungsansätzen deutlich geringer. Diese Vorteile sorgen dafür, dass der Lackierer mehr Freiheit und eine geringere Belastung bei den einzelnen Arbeitsschritten zur Vorbereitung des Lackiervorganges hat.Da mit dem IONSTAR keine Rücksicht auf Ladezeiten genommen werden muss, kann durchgehend gearbeitet werden. Kostenvorteile ergeben sich durch die Tatsache, dass keine Batterien oder Akkus erworben, bzw. ersetzt werden müssen. Der IONSTAR kann von – 15 Grad Celsius bis 50 Grad Celsius betrieben werden. Der empfohlene Betriebsdruck beträgt 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35MPa / 36 - 50 Psi.
- Nahezu 100 % Reduzierung von Staubeinschlüssen
- IONSTAR-Ionisationstechnologie verbessert die Lackhaftung
- Keine Wolkenbildung oder dunkle Ränder im Lack
- Weniger Schwierigkeiten bei der Farbanpassung
- Keine statische Aufladung, weniger Nacharbeit
- Spart Zeit, Material und Geld
- Patentierte Turbinen-Generator-Technologie für überragende Leistung
- Praktisch und ergonomisch
- Innovative Fiberoptik-Technologie für beste Lackierergebnisse
- Erfüllt die Anforderungen von Industrie 4.0, sodass Gerätedaten und Servicehistorie vollständig abrufbar sind
- Noch robuster durch kompakte Bauweise
- IONSTAR wiegt nur 280 g und kann daher problemlos über lange Zeiträume verwendet werden
- 5 Jahre Garantieverlängerung möglich
- Laser-Arbeitsbereichsanzeige für schnelles und genaues Arbeiten
- Wechselnde LED-Luftdruckstatusanzeige
- Benötigt weder Stromkabel noch Akkus oder Batterien
- Kein Aufladen des Akkus, keine Ausfallzeiten, kein Ärger
- Wartungsfreie Ionisierungsspitzen, langlebige Qualität und Leistung
- EX (ATEX) CE- und UKCA-zertifiziert
- Komplett Re-manufacturing fähig, ökologisch sinnvolles Produktkonzept
Der IONSTAR muss an einen elektrisch leitfähigen Druckluftschlauch angeschlossen werden. Der empfohlene Betriebsdruck beträgt 4 Bar. Das Gerät arbeitet am besten, wenn es auf den für Spritzpistolen übrlichen Druck eingestellt wird. Dies stellt für die Nutzer einen weiteren Vorteil und Arbeitserleichterung dar. Bei Bedarf kann die Druckluftleitung einfach von der Spritzpistole auf den IONSTAR umgesteckt oder weiter gearbeitet werden.
IONSTAR reduziert die Zeit, die für den Zwischenschliff (Köpfen), Abtragung/Polieren benötigt wird - spart Bearbeitungszeit. IONSTAR verbessert die Ausrichtung der Metallpartikel im Lack - weniger Probleme bei der Farbabstimmung. IONSTAR reduziert Schattenbildung und Materialverbrauch - leichteres Nacharbeiten in kürzerer Zeit. IONSTAR benötigt kein lästiges und langes Nachladen - ermöglicht Flexibilität und stressfreies Arbeiten. IONSTAR ermöglicht eine präzise Regulierung des Luftstroms - stufenlos einstellbar.
Ja. Die Oberflächen werden durch die negativen und positiven Ionnen, die mit dem Luftstrahl abgegeben werden, statisch entladen. Dieser Effekt hält etwa 30 Minuten an. Somit genug Zeit, um den nächsten Schritt im Lackierprozess durchzuführen.
Preise können unsererer aktuellen Preisliste entnommen werden und stehen uns unserem Webshop.
Alle preise verstehen sich ab Werk zuzüglich anwendbarer Steuern. Angebotsgültigkeit gemäß aktuell gültiger Preisliste.
Nutzen Sie unser Kontaktformular und teilen Sie uns mit, wo sich Ihr Unternehmen befindet. Wir informieren Sie gerne, wo Sie Händler in Ihrer Region finden können.
Der IONSTAR sorgt mithilfe von Strom und Luftdruck dafür, dass die Fahrzeugoberfläche weniger anfällig für Staub und Fusseln ist. Die statische Aufladung der Teile wird dadurch neutralisiert. So können solche Verunreinigungen auf der Fahrzeugoberfläche vermieden werden.
Ohne notwendigen Kabelanschluss ist das Gerät sehr flexibel einsetzbar. Da keine Akkus oder Batterien benötigt werden, ist auch das Gewicht der Pistole im Vergleich zu anderen Lösungsansätzen deutlich geringer. Diese Vorteile sorgen dafür, dass der Lackierer mehr Freiheit und eine geringere Belastung bei den einzelnen Arbeitsschritten zur Vorbereitung des Lackiervorganges hat.
Da mit dem IONSTAR keine Rücksicht auf Ladezeiten genommen werden muss, kann durchgehend gearbeitet werden. Kostenvorteile ergeben sich durch die Tatsache, dass keine Batterien oder Akkus erworben, bzw. ersetzt werden müssen. Der IONSTAR kann von – 15 Grad Celsius bis 50 Grad Celsius betrieben werden. Der empfohlene Betriebsdruck beträgt 2,5-3,5 Bar.
Erstmalig für Ionisiergeräte entspricht der neue IONSTAR den Industrie-4.0-Anforderungen.
Durch Industrie 4.0 wurde eine vertikale Integration erreicht, die Schnittstellen und Kommunikationswege schafft. Daten werden digital erfasst, und können bei Bedarf ausgewertet werden. Der integrierte Chip-Speicher registriert Anzahl und Häufigkeit der Nutzung, sowie Betriebszeit und Eingangsdruck. Der NFC Speicher registriert zudem die für Qualitätsmanagement wichtigen Information zu Gesamtlaufzeit, Prüfzyklen und komplette Service-Historie.
Auch im Bereich Nachhaltigkeit ist der IONSTAR Vorreiter, da er nahezu komplett re-manufacturing-fähig ist.
Anders als bei Recycling oder Wiederverwendung wird das Gerät am Ende des Produktlebens demontiert und die Einzelteile entweder wieder in Ihre Grundelemente versetzt, oder re-manufactured werden.
Hierbei werden gebrauchte Geräte völlig zerlegt, Bauteile und Baugruppen geprüft und veraltete Komponenten ersetzt oder technisch aufgewertet. So wird das Gerät und alle Einzelteile auf den Qualitätsstandard eines Neugeräts gebracht. Bei diesem Vorgehen werden Energie und Rohmaterialen gespart, sowie ein konkreter Beitrag zur Reduzierung von CO²-Emissionen geleistet.
Ja. Industrielle Produktionsprozesse verursachen statische Aufladung; dies zieht Staub und Verunreinigungen an, die weitere Prozesse behindern.
Statische Elektrizität ist eines der Nebenprodukte in der industriellen Produktion. Allein in der Fertigung fördert der Einsatz von Fließbändern, rotierenden Rädern, Kunststoffen etc. den Aufbau statischer Aufladung. Dies begünstigt eine Grundaufladung der Produktionsumgebung, die auf die produzierten Teile übertragen werden kann und somit auch diese statisch auflädt.
Das einfache Umfüllen von Schüttgut oder das Abziehen einer Schutzfolie von einer Oberfläche reicht oft aus, um elektrische Spannungen zu erzeugen, die weitere Arbeitsschritte behindern können. Hier kann der IONSTAR helfen, indem er die statische Aufladung von Produkt- und Produktionslinien gleichermaßen beseitigt.
Die Beseitigung statischer Aufladung bedeutet weniger Verzögerungen, weniger Kosten und zuverlässigere Prozesse.Statische Aufladung würde sonst zu verstärkter Staubeinlagerung führen, empfindliche Prozesse stören und Bauteile beschädigen. Staub und Späne aus Bearbeitungsprozessen können sich an Werkstücken festsetzen und nachfolgende Produktionsschritte behindern.
All diese Probleme können dafür sorgen, dass Waren aussortiert und Qualitätsstandards nicht eingehalten werden. Dies verursacht Störungen, verschwendet Ressourcen und erschwert die Einhaltung von Fristen.
Kunststoffteile, die beispielsweise während der Produktion bearbeitet werden müssen, werden zum Magneten für Staub und Späne, die bei diesen Prozessen unvermeidlich sind. An Produktionsteilen haftende Verunreinigungen müssen oft entfernt werden, bevor weitere Schritte eingeleitet werden können. Dies erschwert die Weiterbehandlung bzw. Veredelung des Produktes insbesondere im Hinblick auf Beschichtungsverfahren erheblich.
Auch Aufkleber und Produktetiketten lassen sich oft nur sauber und ordentlich anbringen, wenn die Produkte frei von statischer Aufladung und damit staubfrei sind. Besonders problematisch ist die Verarbeitung von Vinylfolien, wenn Oberflächen durch statische Aufladung beeinträchtigt sind. Eine schnelle Vorbehandlung von Oberflächen mit dem IONSTAR kann diese Probleme lösen und für saubere professionelle Ergebnisse sorgen.
- Lackierer auf der ganzen Welt.
- Autolackierereien in 40 Ländern.
- Top Hersteller wie BMW, Mercedes-Benz, MAN, Porsche, Volkswagen etc, etc.
- eine Vielzahl talentierter Instagram-Influencer und Air-Brush-Künstler."
- Industrielle Lackierbetriebe
- Maschinenbauer
- Yachtbauer / Schiffsreparaturspezialisten / Werften
- Luftfahrtservice / Wartung
- High-Tech-Unternehmen
- Elektronik und Sensorik
- Oberflächenveredelung / Beschichtung / Nanotech.
- Landmaschinenhersteller
- Medizinische Technologie
- Bahntechnik (Fahrzeug- und Bordkomponenten) Unternehmen -
Flugzeugbauunternehmen
- Hersteller von Windkraftanlagen
- Kunststoffverarbeitung / -herstellung
Der IONSTAR muss an einen elektrisch leitfähigen Druckluftschlauch angeschlossen werden. Der empfohlene Betriebsdruck beträgt 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35 MPa / 36 - 50 Psi
Das Gerät arbeitet am besten, wenn es auf den für Spritzpistolen üblichen Druck eingestellt wird. Dies stellt für die Nutzer einen weiteren Vorteil und Arbeitserleichterung dar. Bei Bedarf kann die Druckluftleitung einfach von der Spritzpistole auf den IONSTAR umgesteckt und weiter gearbeitet werden.
IONSTAR reduziert die Zeit, die für den Zwischenschliff (Köpfen), Abtragung/Polieren benötigt wird - spart Bearbeitungszeit
IONSTAR verbessert die Ausrichtung der Metallpartikel im Lack - weniger Probleme bei der Farbabstimmung
IONSTAR reduziert Schattenbildung und Materialverbrauch - leichteres Nacharbeiten in kürzerer Zeit
IONSTAR benötigt kein lästiges und langes Nachladen - ermöglicht Flexibilität und stressfreies Arbeiten
IONSTAR ermöglicht eine präzise Regulierung des Luftstroms - stufenlos einstellbar
Ja. Die Oberflächen werden durch die negativen und positiven Ionen, die mit dem Luftstrahl abgegeben werden, statisch entladen. Dieser Effekt hält etwa 30 Minuten an. Somit genug Zeit, um den nächsten Schritt im Lackierprozess durchzuführen.
Die Antistatik-Pistole IONSTAR von Herrmann Innovations neutralisiert elektrostatische Aufladung und reinigt in einem Arbeitsgang. Es erzeugt nach Anschluss an das Luftsystem, mithilfe einer im Gerät integrierten Turbine, die entsprechende Energie mit einem starken Luftstrahl, der reich an positiven und negativen Ionen ist.
IONSTAR benötigt somit keine Stromversorgung per Kabel, Akkus oder Batterien.
- den empfohlenen Eingangsdruckbereich der an den IONSTAR angeschlossenen Druckluft beachten
- Beachten Sie den maximal zulässigen Eingangsdruck der Druckluft
- Entfernen Sie den IONSTAR aus der Sprühkabine, während Einbrennprozessen, die 60-90°C verwenden
Der IONSTAR ist ein leichtes und robustes Produkt, das in Deutschland nach höchsten Standards entwickelt und hergestellt wird. Unser ATEX-zertifizierter IONSTAR wurde absichtlich als versiegelte Einheit hergestellt, damit er einfach zu bedienen und zu warten ist.Informationen zur korrekten Einrichtung und zum korrekten Betrieb des IONSTAR finden Sie in der Bedienungsanleitung (im PDF-Format beigefügt) und beachten Sie die folgenden Punkte:
1) Schließen Sie den IONSTAR an ein Druckluftsystem an. - Das Druckluftsystem sollte mit einem Feuchtigkeits- / Wasserabscheider ausgestattet sein- Der verwendete Druckluftschlauch muss ein „antistatischer“ (elektrisch leitender) Schlauch sein.- Der Zuluftdruck muss auf 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35 MPa / 36 - 50 Psi eingestellt sein.
2) Betätigen Sie den IONSTAR, indem Sie den Hebel / Auslöser vollständig drücken- Der Hebel der IONSTAR-Pistole bietet einen variablen Luftdurchsatz. Wenn Sie den IONSTAR zum ersten Mal verwenden, drücken Sie den Hebel / Auslöser am besten vollständig, damit er vollständig eingeschaltet ist und der Luftstrom maximal ist.- Halten Sie den IONSTAR ca. 10 - 40 cm vom Werkstück entfernt.
3) Während des korrekten Betriebs leuchtet die LED-Leuchte grün und leuchtet konstant. - Wenn der Auslöser / Hebel des IONSTAR gedrückt wird, treibt der Druckluftstrom zum Gerät den Turbinengenerator im IONSTAR an.- Sobald genügend Strom erzeugt wurde, beginnt der Ionisationsprozess, der anschließend die statische Aufladung auf der Oberfläche des Werkstücks neutralisiert. - Sobald die im IONSTAR erzeugte Leistung so hoch ist, dass die Ionisation beginnen kann, leuchtet das LED-Licht grün und leuchtet konstant.
Ja klar!
Bei der Entladung wird durch eine Hochspannung an einem spitzen Emitterpunkt aus Glasfaser ein sehr starkes elektrisches Feld aufgebaut. Dieses Feld ist ausreichend, um Elektronen von den LuftmoleküIen abzuziehen oder hinzuzufügen, abhängig von der Polarität der Hochspannung. Wenn Elektronen zum Emitterpunkt übergehen, werden Luftmoleküle mit einem Elektronenmangel hinterlassen, d. h. positive Luftmoleküle (luft-Ionen) erzeugt. Wenn nun Elektronen vom Emitterpunkt abgegeben werden, lagern sich diese an neutrale Luftmoleküle an, diese Moleküle mit einem Elektronenüberschuss ergeben die negativen Luft-Ionen.
Der IONSTAR hat nach wie vor eine Seriennummer. Diese ist im Chip im IONSTAR abgespeichert. Die Seriennummer ist im Lieferschein und in der Rechnung ersichtlich, sowie auf der Garantieverlängerung im IONSTAR Alu-Case.
Die Wolframnadeln sind sehr anfällig für Bruch. Das ist bei der neuen Faser-Oktik Ionisation nicht der Fall. Die neuen Ionisierspitzen sind wartungsfrei.
Das Gerät sofort außer Betrieb nehmen und den Herrmann-Innovations Serviceabtelung kontaktieren:
Herrmann Innovations GmbH
Abt.: Service & Technik
Bahnhofstr. 32
D-93483 PösingGermany
+49 (0)9762 9397 624
info@herrmann-innovations.com
IONSTAR 2018-2021
Der IONSTAR aus den Jahren 2018-2021 funktioniert am besten, wenn der Eingangsluftdruck zwischen 4 und 5 bar eingestellt ist.
IONSTAR 2022
Der IONSTAR 2022 funktioniert am besten, wenn der Eingangsluftdruck zwischen 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35 MPa / 36 - 50 Psi eingestellt ist.
Um eine lange Produktlebensdauer zu gewährleisten, ist es sinnvoll, den IONSTAR vor Schmutz und Overspray zu schützen
Der IONSTAR (Version 2018-2021) benötigt nur sehr wenig Wartung/Reinigung. Schrauben Sie einfach alle paar Wochen die Metallkappe am vorderen Ende des IONSTAR ab, wobei Sie darauf achten müssen, dass Sie diese vorher von der Druckluftleitung trennen. Nehmen Sie dann ein fusselfreies Tuch und wischen Sie die Wolframnadel vorsichtig sauber.
Der IONSTAR (Version 2022- ) ist völlig wartungsfrei und bedarf keiner besonderen Reinigung, da die Wolframnadeln des Geräts tief im Gehäuse des IONSTAR geschützt sind.
Der IONSTAR erfordert die gleichen Überlegungen in Bezug auf die Druckluft, wie es bei der Verwendung einer normalen Druckluftspritzpistole der Fall wäre. Wenn Sie also Filter oder Feuchtigkeitsabscheider in Ihrer Druckluftleitung für Ihre Spritzpistolen benötigen, dann benötigen Sie diese auch für den Einsatz des IONSTAR.
Diese Funktion zeigt während des Betriebs des IONSTAR sofort den Status des Geräts an. Die LED wechselt von blinkend auf konstant leuchtend und von grün auf rot, abhängig vom angelegten Druckluftdruck.
LED blinkt grün:
Eingangsluftdruck niedriger als 2.5 bar (36 psi)
LED leuchtet konstant grün:
Der Eingangsluftdruck ist richtig eingestellt. Richtige Einstellung = 2.5 - 3.5 bar / 0.25 - 0.35 MPa / 36 - 50 Psi
LED leuchtet konstant rot:
Der Eingangsluftdruck ist höher als die optimale Einstellung eingestellt. Rotes Licht erscheint bei Druckwerten über 3.5 bar (50,5 psi)
Unser Produkt verfügt über CE- und EX- (ATEX) sowie UKCA-Zertifizierungen, um die Produktsicherheit und die Eignung des Geräts für den Einsatz in Spritzkabinen zu gewährleisten. Das europäische Recht verpflichtet die Hersteller außerdem, ihren Kunden die Möglichkeit zu bieten, Geräte, Maschinen und Industrieausrüstung jährlich überprüfen zu lassen.
Aus diesem Grund können IONSTAR-Kunden ihren IONSTAR jederzeit zur jährlichen Inspektion in unser Fertigungs- und Servicezentrum schicken.
Die jährliche Funktionsprüfung ist nicht verpflichtend, sondern liegt ganz im Ermessen des Kunden.
Bitte beachten Sie:
Kunden, die die ab 2022 hergestellte IONSTAR-Version besitzen, können die erweiterte Herstellergarantie von bis zu 5 Jahren in Anspruch nehmen. Die Bedingungen der erweiterten Garantie setzen voraus, dass das IONSTAR-Gerät einer jährlichen Funktionsprüfung unterzogen wird.
Wenn Sie Ihren IONSTAR zur Überprüfung einschicken möchten, müssen Sie das Gerät nur sicher verpacken (am besten in der Originalverpackung), und an die unten stehende Adresse senden.
Herrmann Innovations GmbH
Abt.: Service & TechnikBahnhofstr. 32
D-93483 PösingGermany
+49 (0)9762 9397 624
info@herrmann-innovations.com
Der jährliche Funktionstest kostet 60,00 Euro + Versandkosten. Nach Erhalt des IONSTAR kann das Gerät innerhalb von ca. 48 Stunden inspiziert und die Tests abgeschlossen werden.
Haben Sie sich für die Verlängerung der Garantie auf 5 Jahre entschieden (Kosten 300,-€), so ist dieser jährliche Funktionstest inkludiert.
Die jährliche Inspektion kostet € 60, - + Versand. Geräte, die wir erhalten, werden geprüft und innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt wieder ausgeliefert.
Die Prüfplakette zeigt an, in welchem Jahr und in welchem Monat die erste jährliche Funktionsprüfung des Gerätes fällig wäre. Das auf der Prüfplakette angegebene Datum ist immer das Datum, an dem die nächste Prüfung fällig wäre.
Der Kunde kann die korrekte Funktion des Geräts jederzeit anhand der grünen LED-Leuchte an der Seite des "IONSTAR" überprüfen. Leuchtet die LED während der Benutzung des Geräts konstant, ist die Funktion des Geräts gewährleistet
IONSTAR Version 2018-2021
Bezugnehmend auf das Kopfteil des IONSTAR:
Auch wenn das Kopfteil (Entionisierendes Teil) des IONSTAR das Herzstück darstellt, so sind Ventil und Abzugsbügel gleichermaßen für die Langlebigkeit und das einwandfreie Funktionieren unseres Produkts unabdingbar.Aus diesem Grund sollte die ganze Pistole zu uns zurückgeschickt und ausgetauscht werden.
Bei einem Austausch gewähren wir besondere Preise auf das neue Gerät.
Selbstverständlich gewähren wir auch wieder einen Händlerrabatt für diesen Bereich des Austausches, damit Sie aus dem Wiederholungsgeschäft einen Gewinn erzielen können.
Doch im Augenblick sind die Austauschzeiten der ersten Generation IONSTAR noch in weiter Ferne. Wir werden Sie über Neuigkeiten auf dem Laufenden halten.
Jede Lackiererei kennt das Problem: die elektrostatische Aufladung erhöht den Finish Aufwand und schafft Probleme mit Farbabstimmung, Lackdefekte oder Wolkenbildung, trotz sorgsamer Oberflächenbehandlung. Lackierer der IONSTARcrew vertrauen deshalb auf ein stat-gun der Extraklasse, den einzigartigen IONSTAR®, für beste Lackierergebnisse. Statische Aufladung gibt es nicht mehr. In der Lackiertechnik ist unsere Innovation ein unverzichtbares Werkzeug für nahezu 100% weniger Staubeinschlüsse und weniger Nacharbeit. Egal ob beim Autolack, Bootslack oder der Industrielackierung, IONSTAR® verhindert die elektrostatische Aufladung, reduziert Refinish Zeiten sorgt für bessere Lackhaftung.